無塵車間風淋室及高效過濾器更換安裝注意事項:無塵車間高效過濾器更換安裝注意事項：無塵車間的通風可用兩種不同的方法：傳統(tǒng)氣流系統(tǒng)與單向氣流系統(tǒng)。在一般所使用的傳統(tǒng)氣流系統(tǒng)中，送風是由室內(nèi)不同位置的一個或多個高效過濾器完成的，單向流系統(tǒng)是通過布滿整個吊頂或整面墻的高效過濾器送風。

無塵車間高效過濾器在安裝更換周期前，無塵車間時應根據(jù)建筑面積、空氣潔凈度等級、凈化空調(diào)系統(tǒng)安全設施的規(guī)模及要求，配備一定數(shù)量的維護管理人員和測試設備、儀器等，對潔凈廠房實行科學管理，達到設計文件對空氣潔凈度等環(huán)境參數(shù)的要求，提高產(chǎn)品合格率并保障安全生產(chǎn)。無塵車間不允許用手撕毀或打開包裝袋或包裝膜;應嚴格按照高效過濾器包裝箱上標注的方向標準存放空氣過濾器;在高效過濾器的搬運過程中，應輕拿、輕放，避免劇烈的振動和碰撞。

無塵車間對于高效過濾器更換安裝，安裝方向應該正確：用波紋板組合過濾器在豎向安裝時，波紋板應該垂直于地面;過濾器在豎向與框架之間的連接，嚴禁滲漏、變形、破損和漏膠等，安裝后應該保障內(nèi)壁清潔，無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。

無論是應用在空調(diào)機組還是在無塵室、無塵車間、凈化車間、凈化工程的未端送風，高效過濾器都有一定的壽命，哪在什么時間更換**為合理呢？應怎樣來確定呢？到底是在怎樣的情況下要更換更好？

無塵車間無隔板亞高效過濾器:無塵車間主要作為潔凈室末端過濾器，也可做為高效過濾器的預過濾器和新風系統(tǒng)的末級過濾，提高新風的品質(zhì)。濾材一般為聚丙烯纖維、玻璃纖維。主要用于截留1μm以下的粒子，效率以過濾≥0.5μm粒子為準。

無塵車間高效過濾器(超高效過濾器)無塵車間主要是潔凈室的末端過濾器，以保障實現(xiàn)各級潔凈度的**。其效率以過濾≥0.5μm粒子為準。濾材一般為超細玻璃纖維。

空氣潔凈度監(jiān)測采用“多點布控采樣”檢測法。靜態(tài)法為主，動態(tài)法為輔。由于氣流紛紛繞流過不同形狀的表面，無塵車間潔凈度要求在矩形銳邊障礙物的所有區(qū)內(nèi)成空氣渦流，致粒子二次沉積的可能。

當空氣繞流過圓柱形物體或有圓弧形邊的物體時，空氣動力好得多，位于這一區(qū)域空氣中的粒子也易于被清除。高效送風口構造對氣流的質(zhì)量起著重要的影響，空氣就是通過高效送風口直接進入潔凈廠房，高效送風口位于靜壓箱與潔凈廠房之間。因此在滿足生產(chǎn)的要求的前提下，無塵車間就該采用潔凈度等級低的局部空氣進行凈化，就是用局部工作區(qū)的空氣的凈化和全面的空氣的凈化。風淋室(AIRSHOWER)又稱為風淋、潔凈風淋室、凈化風淋室、風淋門、風淋房、空氣吹淋室。風淋室是進入潔凈室所必需的通道，可以減少進出潔凈室所帶來的污染問題。風淋室是一種通用性較強的局部凈化設備，安裝于潔凈室與非潔凈室之間。當人與貨物要進入潔凈區(qū)時需經(jīng)風淋室吹淋，其吹出的潔凈空氣可去除人與貨物所攜帶的塵埃，能有效的阻斷或減少塵源進入潔凈區(qū)。除塵和過濾面積大的風淋室，尤其涉及一種無塵車間內(nèi)用于凈化員工身上灰塵的風淋室，屬于車間除塵技術領域。

無塵車間風淋室的應如何選擇風淋室材質(zhì)：風淋室根據(jù)采用材料不同一般分為三種：1、彩鋼板風淋室，適用于環(huán)境干燥，使用人數(shù)不多的車間，價格低。彩鋼板風淋室現(xiàn)在不做！

2、冷軋鋼板風淋室（酸洗磷化靜電噴涂），適用于電子工廠，使用人數(shù)比較多，由于門采用不銹鋼制作，很*用，但價格比較適中。

3、不銹鋼風淋室（主要分為SUS201和SUS304兩種），適用于食品加工，醫(yī)藥保健品加工行業(yè)，車間環(huán)境比較潮濕但不會生銹。備注：如果車間有酸堿液或腐蝕性氣體要采用SUS304材料，這種材料有*弱酸弱堿的性能也可以根據(jù)您的情況設計選材。

目前，在電子、實驗室儀器、醫(yī)藥以及*密儀器等加工制造業(yè)中，對生產(chǎn)場所和實驗場所中的空氣清潔度有較高的要求，因此，需要對生產(chǎn)場所和實驗場所中的清潔度進行嚴格的管控。在生產(chǎn)過程中，在員工進入無塵室之前，大多采用風淋室去除員工身上的灰塵，如果清除不干凈，就會對工藝要求精度、高質(zhì)量的產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)生不良的影響。

但是現(xiàn)有技術中的風淋室大多數(shù)除塵效果不佳，除塵面積和過濾面積不足造成無塵室的環(huán)境被污染，除塵效果不佳給產(chǎn)品質(zhì)量帶來了隱患；并且現(xiàn)有技術中風淋室占地面積較大，在條件不好的工廠場地不方便建設同時增加了建設成本。